PFMEA,全称为过程失效模式及后果分析,是一项用于评估和预防生产过程中可能发生的失效模式及其对产品质量影响的综合分析技术。它起源于20世纪60年代中期,最初在航空航天领域,如阿波罗登月计划中得到应用。随后,美国海军将其采纳,并被通用汽车、福特和克莱斯勒等汽车巨头引入,旨在减少产品制造和工艺过程中的风险,提升产品质量。PFMEA的核心思想是通过系统地分析工艺和产品要求与功能,结合过去的经验和问题,全面识别潜在的失效模式及其原因和后果,从而解决产品生产过程中关键的问题:即可能发生的错误如何影响产品的功能实现。简单来说,PFMEA是一种预防性工具,帮助企业在产品制造过程中提前发现并控制潜在问题,以确保产品性能符合设计预期。
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