1. 准时生产方式（JIT），亦称作无库存生产方式或零库存管理，指的是一种无库存或库存最小的生产体系。这种生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田汽车公司，并在1973年帮助丰田渡过能源危机后，受到全球生产企业的关注和采用。西方企业将JIT和其他源自日本的生产、流通方式一同视为“日本化模式”。

2. 在JIT生产方式被提出之前，包括丰田在内的汽车制造商普遍采用福特式的“总动员生产方式”，这种方式常常导致生产线停工或过度生产，从而造成资源浪费。丰田的JIT生产则采用多品种、小批量、短周期的生产策略，旨在消除库存、优化生产物流和减少浪费。

3. JIT的基本思想是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。它通过精简计划和库存管理，追求无库存或库存最小化。为此，丰田开发了包括“看板”系统在内的一系列方法，形成了一套独特的生产经营体系。

4. 准时制生产方式以准时生产为基础，首先识别并减少过量生产和浪费，然后对设备、人员进行调整，以降低成本、简化计划和提高控制效率。准时制的基本原则是在正确的时间生产正确数量的零件或产品，即时生产。看板系统是这一生产方式的核心。

5. 准时生产制虽然设定了库存为零的最高标准，但实际生产难以达到。它提供了一个持续改进的路径，即通过降低库存、暴露问题、解决问题来不断优化生产。

6. 简而言之，JIT生产是在合适的时间，使用正确资源制造出合格且数量正确的产品。精益生产的本质是精简和效益生产，特别是在库存过高或生产浪费严重的情况下提出。现在，一些公司如联想将JIT的“Just In Time”改为“Jump In Time”，意味着部分生产可以外包给供应商，在规定时间内完成组装。

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文章来源：天狐定制

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