TPM的特点就是三个全，即全效率、全系统和全员参加。

TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是全员参与的生产保全，也翻译为全员维护，即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。

60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。

1、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

2、全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

3、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

TPM的四个零目标

1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

2、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。完美的质量需要完善的机器，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

3、事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会机毁人亡。

4、速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

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文章来源：天狐定制

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