产品质量先期策划（APQP）是一种结构化方法，旨在确保产品满足顾客需求。其目标在于增强与所有相关人员的沟通，确保所有所需步骤在预定时间完成。成功实施APQP有赖于公司高层对达成顾客满意承诺的承诺。

生产件批准程序（PPAP）是针对生产件的控制程序，同时被视为一种质量管理方法。它包括生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告、材料检验报告以及零件控制方法和供应商控制方法。制造商要求供应商在提交产品时提交PPAP文件和首件，只有在所有文件合格后才能提交。当工程变更后，还需提交报告。

统计过程控制（SPC）是一种利用统计分析技术实时监控生产过程，区分产品质量的随机波动和异常波动的方法。这能够为生产管理人员提供早期警告，以便及时采取措施消除异常，恢复过程的稳定，从而实现提高和控制质量的目标。SPC特别适用于重复性生产过程，它能够帮助组织可靠地评估过程，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控以及过程是否有能力。

测量系统分析（MSA）是统计过程控制的一个关键组成部分，它使用数理统计和图表方法评估测量系统的误差，以确定测量系统是否适合测量特定参数。MSA有助于识别测量误差的主要来源，并确保测量系统的准确性。

潜在的失效模式及后果分析（FMEA）是在产品、过程或服务策划设计阶段进行的系统化活动，旨在识别构成产品的各个子系统和零部件或构成过程、服务的各个程序中的潜在失效模式。通过分析这些模式及其可能的后果，评估风险，并采取措施减少失效模式的严重程度和发生概率，从而提高质量、可靠性和顾客满意度。

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文章来源：天狐定制

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