一、PFAMEDFAME的含义

PFAMEDFAME是由两个不同的分析方法的首字母组合而成，分别是PFEMA和DFEMA。PFEMA，即Process Failure Modes and Effects Analysis，是一种分析技术，由负责制造的工程师或小组使用，目的是确保尽可能全面地考虑并记录潜在的失效模式及其相关原因或机理。DFEMA，即Design Failure Modes and Effects Analysis，是一种可靠性研究方法，用于评估和分析各种潜在风险，以便在现有技术基础上消除这些风险或将风险降低到可接受的水平。

二、PFEMA与DFEMA的区别

1. 目的差异：DFEMA的重点在于识别关键重要的产品特性，并制定措施保证这些特性达到预期。而PFEMA的重点在于识别关键重要的过程特性，并确保这些特性符合过程目的。

2. 分析重点：DFEMA是对设计失效模式及其后果进行分析，主要关注设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计问题。PFMEA则专注于产品生产过程中的失效模式及其后果分析，其前提是假设设计是合理的。

3. 研究对象：DFEMA研究的是设计要求与设计方案的相互权衡。PFMEA研究的是制造过程中可能产生的风险。

4. 适用范围：DFEMA主要适用于汽车产品的开发设计。PFMEA最初应用于美国航空航天领域，如阿波罗登月计划，后被广泛应用于制造业，包括通用汽车、福特和克莱斯勒等汽车公司，用以减少产品制造和工艺生产过程中的失效方式。

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文章来源：天狐定制

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