FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和效果分析）是一种用于确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体而言，实施FMEA可以在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在原型样机阶段或大批量生产之前确定产品缺陷。

FMEA最早由美国国家宇航局（NASA）形成，现已成为一种实用的解决问题的方法，广泛应用于许多工程领域。目前，许多汽车制造商和电子制造服务商（EMS）都已采用此模式进行设计和生产过程的管理与监控。

FMEA有三种类型：系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。本文主要讨论工艺FMEA。

实施FMEA的步骤如下：

1. 确定产品涉及的技术和可能出现的问题，包括新系统、产品和工艺的设计、现有设计和工艺的改进、在新的应用或环境中的使用以及对以前设计和工艺的保留。

2. 记录FMEA的编号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时记录。

3. 创建工艺流程图，以便按照事件的顺序和技术流程的要求进行制定。实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下，工艺流程图不应轻易变动。

4. 列出所有可能的失效模式、效果和原因，以及针对每一操作的工艺控制手段。

5. 对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序。

6. 提出负责的方案及完成日期。这些方案的最终目的是降低一个或多个等级。

FMEA在产品开发的不同阶段具有不同的重要性。产品开发的五个阶段包括：计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产和大批量生产。

FMEA的应用意味着在工艺失效模式出现之前采取行动，而非事后补救。通过这种模式，可以提高生产能力和效率，缩短产品的市场时间。

总之，FMEA有助于在项目早期识别风险，从而提高电子设备制造商的生产能力和效率，缩短产品的市场时间。同时，它还可以使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。

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文章来源：天狐定制

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