在Moldex3D的模流分析中，冷却环节是关键，它关乎塑件质量与生产效率。首先，让我们深入理解这个过程中的核心概念：

冷却时间: 这是你在保压结束后，预估塑件从高温状态降至适宜顶出温度所需的时间，对于厚实部分，这个过程尤为显著，需要更充足的冷却时间。

热通量: 它是衡量塑料冷却速率的指标，成型周期中，瞬时分析的数据显示着冷却速率的效率。高热通量象征着快速冷却，你可以在[计算参数设定] - [冷却]模块中精细调整。

总散热量: 这是塑件与模具接触部位的热量交换总量，它直接影响模具的温度分布和塑件的均匀冷却。

模具温度差: 模穴和模仁之间的温度差异不容忽视，过大的温差可能导致塑件翘曲，优化冷却设计是减小这一问题的关键。

最大冷却时间: 在厚度方向上，每个时间步进中的最大冷却时间限制了塑件冷却的均匀性。

重熔区域温度: MCM嵌件在这一区域的温度分布，它有助于识别可能的重新熔融区域，需要特别关注。

冷却水管流率: 通过观察水路的体积流量分布，可以发现死水区域，从而优化水压和冷却效率。

冷却水管雷诺数: 水流的紊流程度，当雷诺数超过4000时，意味着水流状态良好，有利于散热。

冷却水管压力: 水路压力分布直接影响着流速和冷却效率，稳定的压力是保证高效冷却的基础。

冷却水管温度: 冷却水管内的温度分布，低温有助于提高冷却效率，确保塑件快速冷却。

冷却液速度分布: 在3D分析中，冷却液的速度向量分布是衡量压力和效率的重要依据，速度与压力之间需要平衡。

冷却液总速度: 总流量越大，冷却效率越高，但同时压力可能增加，需谨慎调整。

冷却液总速度分布: 速度的分布情况直接影响压力和冷却效果，找到最佳的流速分布对提高效率至关重要。

冷却效率：通过计算吸收和释放的热量来评估冷却过程的成效，正值意味着有效冷却，负值则可能表明局部加热。

流线分析: 流线、流速密度和冷却效率紧密相连，长流线和合理速度分布对压力和效率的影响不容忽视。

前/后表面热通量：周期平均的热量散失量，数值越高，冷却效率越高。

总热散失量：周期时间内热量的平均流失，是优化冷却设计的重要参考。

周期平均温差：减小模穴和塑件表面的温差，有助于减少塑件翘曲。

前/后表面温度：冷却结束时的表面温度，显示冷却过程的均匀性。

平均料温/中心温度：温度分布需控制在顶出温度以下，以确保塑件的完整固化。

冷却效率百分比：每个冷却水路带走热量的具体比例，精确计算有助于优化冷却设计。

通过理解并优化这些关键指标，你可以更好地掌握Moldex3D的冷却分析，从而提升产品质量和生产效率。

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文章来源：天狐定制

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