一、企业成本管理方法

1、价值链分析

价值链是一种方法，用于描述企业从研究、开发、设计、生产到销售产品的整个过程中作业与产品价值之间的关系。例如，存货在生产中的作用主要是预防性的，不能增加产品价值，应尽量减少相关作业成本。半成品在车间的传输也不能增加价值，通过科学布局减少传输成本。企业应区分增值作业与非增值作业，减少非增值作业，从而减少生产成本。

2、零库存与准时生产

零库存追求无存货，但面临供货商延迟或质量问题的风险。及时生产（JIT）要求企业仅在接订单时生产，各生产部件在需时生产。这要求企业能及时开发设计产品，并确保零部件质量高、工人技能熟练。出现故障或废品需迅速处理。

3、作业成本法

作业成本法通过分析作业动因计算产品成本，为企业提供更准确的成本信息。作业是标准化方法和技术的集合体，消耗资源并转移价值。企业应减少非增值作业，提高增值作业效率，减少资源消耗，降低生产成本。

4、全面质量管理

全面质量管理的核心是产品满足顾客需求，高质量产品收益大于质量问题成本。企业应设计零缺陷产品，确保产品质量，避免返修和销售退回。许多成功企业如福特、英国通讯公司、富士和丰田等都将全面质量管理视为成功因素。

二、现代成本管理理念

1、成本管理思想革新化

传统成本管理模式仅计算财务成本，忽视管理成本；重视事后核算，不重视事前预测决策；依赖手工操作，不采用先进技术；仅依靠财务部门，不发挥员工积极性。需革新成本管理观念，树立竞争、效益、经营、法制和开拓观念。

2、成本管理组织合理化

建立统一领导、分级管理原则，实行成本管理责任制度，建立成本指标体系、核算体系、决策体系、控制体系和考核体系。

3、成本管理方法科学化

总结经验，引进现代化成本管理方法，如目标成本管理、责任成本管理、本量利分析、价值工程等。

4、成本管理手段电子化

应用电子计算机，替代繁重事务性劳动，加速信息处理，建立成本管理信息系统，及时作出决策。推广先进检测手段，加强对物质消耗和流向的控制。

5、成本管理人才专业化

培养适应成本管理现代化的专业队伍，推动成本管理工作不断进步。

三、ERP标准成本管理

ERP通过计划、监控和管理各种成本，优化成本控制流程。标准成本体系要求基层管理者制定成本标准，增强员工成本意识，进行成本控制。ERP自动计算成本，减少繁琐工作，提供准确的成本信息，支持价格决策。

四、总结

企业生存依赖盈利，必须保证收入大于成本。企业应建立正确的成本控制思路，更新观念，提高人员素质，结合实际，提高创新精神，塑造成本管理文化。降低成本还需提高人力资源管理水平，激发人的能动性，提高生产效率。

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文章来源：天狐定制

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