焊接后热处理旨在解决焊接过程中产生的残余应力问题，确保金属结构的安全性与稳定性。该过程涉及通过加热和保温，以降低材料的内应力，促进塑性变形，从而消除焊接时因不均匀温度分布、焊缝热胀冷缩等因素造成的应力。高温回火是最常见的热处理方法，将焊件加热到特定温度并保持一定时间，材料在高温下屈服极限降低，应力高的区域产生塑性流动，使弹性变形减少，塑性变形增加，最终降低应力。

焊后热处理对金属性能的影响与处理温度和保温时间密切相关。它不仅影响金属抗拉强度和蠕变极限，还对焊缝金属的冲击韧性产生影响，这些影响在不同钢种间有所差异。此过程旨在优化金属结构的性能。

热处理的主要目的包括：

松弛焊接残余应力

稳定结构形状与尺寸，减少变形

改善母材和焊接接头的性能

提高抗应力腐蚀能力

进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，预防延迟裂纹的产生

选择热处理方法时，根据具体情况而定。通常采用单一高温回火或正火加高温回火处理。气焊焊口则使用正火加高温回火，以细化晶粒，正火后还需高温回火以消除应力。对于工地拼装的大型普通低碳钢容器，采用单一中温回火部分消除残余应力和去氢。大多数情况下，采用单一高温回火。加热和冷却过程应力求均匀，避免过快变化，以确保焊件内外壁的温度一致，确保热处理效果。

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文章来源：天狐定制

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