设备点检规章制度旨在对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，确保设备处于良好状态，为定修提供依据。规章制度适用于生产设备及辅助设备的点检管理。

职责和权限划分如下：设备的点检管理由生产部设备组负责，负责编制设备操作、专业点检表；专业点检由专职点检员负责；设备作业前的操作点检由操作人员负责。

工作程序包括：设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录。专业点检日常管理包含设备的专业点检项目的实施、零部件在线劣化状况监测、设备的操作点检项目的监督与指导、设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改、设备的运行状态调整与修正、提出并实施设备故障预防措施、设备的完善化技改项目、设备的备件、设备用资材申购与安全库存管理、设备安全隐患整改等。

一般情况下，当班点检员应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，实施点检和进行维护调整，处理现场问题；40%的时间用于台帐和相关管理，收集、整理设备异常状态信息。当设备出现故障时，点检员应立即按《设备故障、事故处理流程》进行处理，快速独立解决，并在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。

点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，以最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。点检时发现设备零部件有劣化或产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。在点检表中未能涵盖的项目发生问题时，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。

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文章来源：天狐定制

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