在模具厂的试模流程中，T0和T1扮演着关键角色。T0阶段，模具厂商进行自我检查，旨在发现并解决模具本身及设计的问题，只有经过过程控制（PT）和质量控制（QC）的批准，才能进行试模。目标是制造出可以正常运行的样品，特别是对重要尺寸进行确认，这些尺寸依据产品需求和状态设定。

T1阶段，客户派代表进行初步确认，这个阶段的产品有望用于EP（试生产）或TA（小批量生产）。模具厂需确保满足EP/TA阶段的要求，解决T0阶段的所有问题，并至少生产出100个产品样本。在这个阶段，模具厂还需向研发提供完整的尺寸测试报告。

阶段V0，即客户验收模具和零件完整阶段，目的是确认模具可以用于批量生产并接受零星订单。模具需根据《模具验收检查表》进行详细检查，各相关部门需提供相关资料以确保其品质和量产可行性。

在试模过程中，需注意模具组件的精确安装，如端板和隔板需与底座紧密贴合，必要时可通过轻敲调整。每次装模前，零件表面应涂抹机油以防止歪斜，拆模后要及时清理并上油防锈。模具使用期间，需定期检查公差，一旦超出GB177-77标准范围，应立即停止使用。

以上是模具试模过程中T0、T1和V0阶段的具体内容，每个阶段都旨在确保模具的品质和生产可行性。

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文章来源：天狐定制

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