检图工作主要内容如下：重要的原则性的项目⑴根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。⑵金型取数是否合适，北京DFM模具设计厂家，北京DFM模具设计厂家。⑶分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？⑷型腔可否完全填充？⑸制作费用是否在预算范围内？⑹成形品生产成本是否在预算范围内？⑺金型纳期可否完成？⑻为保证纳期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否顺利脱出？⑽成形品型芯可否顺利脱出？⑾浇口，北京DFM模具设计厂家、流道的配置有无不当？⑿冷却水道有无干涉处？⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？⒁成形收缩率计算是否正确？⒂镶件分割方式是否正确？⒃两侧相互配合的部件设计是否正确？⒄成形机取付仕样是否满足要求？⒅其他特殊要求是否满足？模具工业是无以伦比的"效益放大器"。北京DFM模具设计厂家

引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难场合，母模R值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工场合，此直段部有必要尽量少。冲压加工时冲头左右承受均等荷重是佳理想 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，切刃侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。北京DFM模具设计厂家塑料模具分型面的选择可以保证塑件质量。

模板构成：冲压模具构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。从事的主要工作包括：(1)． 数字化制图－－将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；(2)． 模具的数字化设计－－根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；(3)． 模具的数字化分析仿真－－根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；(4)． 产品成形过程模拟－－注塑成形、冲压成形；(5)． 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程；(6)． 模具生产管理。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具技术水平的高低，成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。塑料模具赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。宁波3D建模模具设计工厂

模具设计与制造专业将教会我们如何将金属、塑料等材料变为我们需要的工业产品和日常生活中的制品。北京DFM模具设计厂家

支撑柱配置的检讨：在注射时，注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力，引起型板变形.为防止此种现象发生，可在模架中设置支撑柱，以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.冷却水孔的决定为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。北京DFM模具设计厂家

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