造粒工艺将粉末或液态物料转化为颗粒，应用于塑料、化工、医药、食品等产业。此过程包含原料准备、加热熔融、挤出成型、冷却固化、切粒及筛分包装。颗粒化物料便于存储与运输，提高加工效率，实现资源有效利用与环保。造粒工艺应用于塑料回收、塑料生产、化工生产、医药与食品行业。塑料通过造粒转化为颗粒后，用于注塑、挤出、吹塑等工艺。

造粒工艺的突出优点是便于存储与运输，颗粒形态节省空间，且易于计量投料，提升加工效率与产品质量。造粒工艺适用于塑料回收与再利用，生产新塑料原料与化工原料，以及医药与食品颗粒，便于剂量控制与使用。

在塑料回收领域，造粒工艺将废旧塑料加工成颗粒，用于再生利用。塑料生产中，造粒工艺生产颗粒状塑料，用于注塑、挤出、吹塑等工艺。化工生产中，造粒工艺用于生产化肥、洗涤剂等化工原料颗粒。

医药与食品行业通过造粒工艺，生产药品颗粒与食品添加剂颗粒，便于剂量控制与使用。造粒工艺在汽车工业、电子工业、家居用品与医疗技术等领域广泛应用，适合在洁净厂房环境中操作，适用于制造各种日常用品。塑料经过造粒工艺注塑加工成成型零件，完成从原材料到成品的转变。

在干燥控制环节，湿颗粒需立即干燥，避免结块或变形。干燥温度需根据原料性质确定，一般为50-60℃，对湿、热稳定的药物可适当提高到80-100℃。干燥后颗粒含水量需控制在合理范围，颗粒剂要求含水量不超过2%，片剂颗粒根据具体品种保留适当水分，一般为3%左右。

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文章来源：天狐定制

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