1、OPE，即Output Picture Element，是一个基于用户分享的视频广告资源平台。该平台总部设在中国北京，由北京派格斯文化传播有限公司运营。

2、OEE，即Overall Equipment Effectiveness，是一个独立的测量工具，用于表现实际生产能力与理论产能之间的比率。通过分析OEE模型的各个子项，该工具能够清晰地揭示设备效率的状况，指出生产过程中的损失所在，并指导哪些改进工作可以进行。长期使用OEE工具可以帮助企业找到影响生产效率的瓶颈，实施改进并持续跟踪效果，从而提高生产效率，避免不必要的资源浪费。

拓展资料：

一、OEE实施作用

1、便于领导层宏观查阅生产状况和获取生产信息。

2、确保机器设备保持良好的运行状态。

3、合理安排人力与机器设备，以发挥最大的潜能。

4、辅助管理者发现并减少生产中的六大损失。

5、针对问题进行深入分析，改善生产状况和产品质量。

6、最大化提高资源和设备的利用率，挖掘生产潜力。

二、OEE使用注意事项

1、OEE应应用于单台机器（视为一条生产线的机器）上，而非整个生产线或整个工厂，以确保有意义。

2、OEE应作为关键业绩指标的一部分综合运用，避免孤立使用，以免造成生产批量过大或产品质量问题。

3、OEE的计算应符合精益原则，避免将浪费合理化或制度化，例如，不应允许因换线而留出时间。

三、OEE的应用方式

1、同一设备的OEE公式可以有多种形式，可作为可靠性分析、设备使用效率分析的工具，或两者兼具。从小处着手，从生产流程的瓶颈处开始使用OEE。一旦认识到其价值，可逐步将其应用于设备的更多方面。在制造业中，应深入车间，对OEE进行初步测量。

2、监控设备OEE时，不仅要关注设备本身，还应分析造成损失的主要原因。例如，OEE的提高可能需要通过购买大型设备、提供多余的支持系统、增加检查频率等措施，但这些措施应基于实际需求，而非单纯追求OEE百分比的增长。可以使用其他工具或方法，如TDC、RCA、FTA等，来辅助决策。TDC是一种较新的方法，专注于真实的停工时间损失，以支持更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用中的一些障碍，为维修管理员提供了一个显示与OEE相关的实际价值储蓄的工具。

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文章来源：天狐定制

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