在塑胶模具装配时应注意如下方面:

1)成型零件及浇注系统。成型零件的形状、尺寸必须符合图样的要求;成型零件及浇注系统的表面应平整、光洁:互相接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。型腔的分型面处,浇口及进料口处应保持锐边,一般不修成圆角。

2)顶出系统零件。顶出系统在注塑模具打开时能顺利推出制件,并方便取出制件和废料。闭模时能准确恢复到初始位置;各推出零件,在装配后要动作平稳、灵活,不得有卡滞现象。

3)滑块及活动零件。保证装配精度,保证运动精度,保证装配可靠

4)导向机构。导柱、导套在安装后要垂直于模座,不得歪斜:导柱、导套的导向精度要满足设计图样的要求。

5)加热与冷却系统。冷却水路要通畅,不漏水,阀门控制可靠;电加热系统要绝缘良好,无漏电现象并且安全可靠,能达到注塑模具温度的要求。

6)塑胶注塑模具外观。铭洋宇通注塑模具厂为搬运、安装方便,注塑模具上应设有起重吊孔或吊环;模具装配后其闭合高度、安装尺寸等要符合设计图样的要求;模具闭合后,分型面,承压面之间要闭合严密。模具外露部分的棱边要倒角;模具装配后动、定模座板安装面对分型面平行度在300mm范围内不大于0.05mm;装配后的模具应打印标记、编号及合模标记;装配后的模具,应在生产条件下进行试模,直到生产出满足质量要求的产品。

本文地址： http://www.goggeous.com/20241130/1/199859

文章来源：天狐定制

版权声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。