生产车间改善方案1

为了提高公司效益和员工素质，规范生产现场管理，以下是最基本的5S管理办法：

1S整理：区分工作场所中必要的和不必要的物品，清除不必要的物品，确保现场只保留生产所需的物品。

2S整顿：对留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便快速取得所需之物，遵循规章和流程完成作业。

3S清扫：清除工作场所的脏污，保持工作环境明亮、整洁，提高工作效率和产品质量。

4S清洁：维护整理、整顿、清扫后的现场，保持完美和最佳状态，创造良好的工作环境。

5S素养：提高全员文明素养，养成遵守规章制度的习惯，这是5S活动的核心。

通过以上5点要求，重新规划整顿车间，各领导和部门及员工需配合支持，使生产现场得到全面改观。

生产车间改善方案2

一、原料区：根据原料型号和大小画线定位，统一排放和管理原料，明确标识各排放行。

二、高冲区：编号管理高冲车床，指定负责人，落实保养维护方法，规划使用和维护范围。

三、压转区域：分为A区和B区，画线固定操作范围，规定管理人员和管理方法，编号管理设备。

四、产品放置区：规划成品、次品和待出厂放置区，明确标识各区域，挂发货记录表。

五、待压品放置区：规划放置场地，画线定位，保持整齐。

六、其他区域：规划木托放置区、空箱放置区、测量区等，明确挂牌标识。

以上规划需落实，车间意示图和车间大的看板需在做后规划。

生产车间改善方案3

一、数控车间：清洁、保养机台，解决滴漏问题，规范器具摆放，改善照明，畅通通道。

二、清洗、包装车间：整理现场物料，清理站板、纸箱等，保持环境整洁。

三、下料车间：清理废弃料头，定期维护设备，配置消防设施，加强员工的5S培训。

通过以上方案，提高生产车间管理水平，确保安全生产，提高员工积极性和生产效率。

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文章来源：天狐定制

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