DFMEA与PFMEA分析角度不同，DFMEA专注于产品设计，评估设计不合理导致的失效，而不考虑制造过程中的失效因素。DFMEA的目标是识别关键产品特性，确保这些特性能够满足设计要求。而PFMEA则侧重于生产过程，分析制造过程中的潜在失效模式，以确保过程特性符合预设目标。

在设计过程中，DFMEA通过全面检查产品设计，包括功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性和可用性等，来识别潜在的风险，并提出改进措施。DFMEA确保产品设计能够满足所有要求，降低潜在失效的可能性。

相比之下，PFMEA则在产品实现过程中应用，覆盖从原材料采购到成品组装、运输、交付等各个环节。它关注的是这些过程如何影响产品性能和交付能力，通过识别潜在风险，制定改进措施，以确保过程的可靠性。

DFMEA和PFMEA在失效模式上也有所不同。DFMEA主要关注直接与产品失效相关的问题，而PFMEA则更广泛地考虑各个环节可能引发的失效原因。这种分析方法上的差异，使得DFMEA和PFMEA在产品开发过程中扮演着不同的角色，共同保障产品质量和生产过程的稳定性。

DFMEA和PFMEA的目标和方法虽然不同，但它们都是为了提高产品质量和生产过程的可靠性。通过这两种分析方法的结合使用，可以更全面地识别和解决产品和生产过程中的潜在问题，从而提高产品的整体质量。

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文章来源：天狐定制

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