PFMEA，全称为过程失效模式及后果分析，是一项由制造/装配工程师广泛运用的分析技术。它的核心目标是确保对潜在失效模式及其原因进行深入考虑，以最大程度地保障产品质量和功能的稳定性。当产品无法在规定条件下完成预期功能，或者出现损坏，这就是PFMEA关注的失效情况。严重度(S)衡量的是失效后果的严重性，通常用1-10的评分系统，数值越高，影响越严重。频度(O)则表示特定原因发生的可能性，同样采用1-10分级，数值越高，发生概率越大。探测度(D)则关注在生产过程中早期发现失效的难易程度，同样用1-10级评估。

PFMEA的分析过程包括识别潜在失效模式与原因，评估其对产品质量和顾客的影响，寻找控制措施以降低风险，以及持续跟踪和更新失效模式的等级。例如，分析可能的失效模式如断裂、变形或安装错误，以及这些失效可能对产品性能如噪声、功能丧失等产生的影响。通过这些步骤，PFMEA旨在确保产品从设计到制造的每个环节都能有效地控制风险，确保最终产品的质量和顾客满意度。

适用于新件设计、试模、量产前阶段以及客户投诉处理等环节。它不仅关注产品的技术过程，如焊接或设计，也包括管理过程如计划制定和设计评审。通过这种系统性的分析，PFMEA帮助制造商有效地预防和管理潜在问题，提高产品质量和可靠性。

本文地址： http://www.goggeous.com/20241130/1/203767

文章来源：天狐定制

版权声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。