在面对生产进度控制措施时，企业需要采取一系列策略以应对可能影响生产计划的原因，如设备的有效作业时间不足。其中，建立足够的库存量是一种简单而有效的解决欠产问题的方法。然而，这种方法虽然能应对欠产，但却可能使企业面临庞大的库存损耗问题，且未能从源头解决问题。尽管如此，库存管理仍然是企业对付欠产的主要手段之一。

抢修设备是许多企业应对欠产的常见措施，它主要针对设备故障问题。为了降低设备故障率并缩短维修时间，企业应建立一套严格的设备检修保养制度。尽管如此，许多企业往往忽视设备的日常维护保养，而更多地依赖故障发生后的抢修。为了提高抢修效率，企业可能需要建立一个规模不小的备品备件库，以缩短抢修时间。

加班则是通过增加工作时间来弥补损失的生产机时，但其效果受限于设备的运转模式。在三班运转的情况下，加班可能无法挽回损失的生产时间。此外，当关键设备发生严重故障，修复时间长于库存维持生产时，即使设备修复后加班生产也无法补回全线停产的损失。因此，培养多技能工是提高生产灵活性和减少对关键设备依赖的有效方法。

在当前中国企业的背景下，以足够的库存应对随机干扰仍然是首选的进度控制措施。然而，改进的思路应更加关注控制影响生产进度的根本原因，改进信息处理手段和及时反馈，采用事前控制方式，并培养系统的整体观念以追求整体利益的有效控制。不同生产类型的生产过程差异很大，控制的重点和方法也需相应调整。

实时反馈是提高生产效率和市场响应速度的关键。通过为人员、机台、工单进行SN编号并打印条码，实现工单任务分解和SN批号的生成，员工完成生产后粘贴标签，水蜘蛛扫描信息，系统自动通知QC人员检验并流转至下一道工序，实现从生产数据收集到流程控制的自动化。通过设置工作流和电子看板，可以清晰地展示每个工单在各个工序上的流动和在制状况，帮助企业实时掌握生产进度。

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扩展资料

生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。

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