工厂企业要实现设备管理体系的落地，首当其冲需要强化现场管理四大关键点，即6S活动、清除六源、可视化与定置管理。

通过6S活动，工厂可以有效改善设备的工作环境，营造出干净、整洁、有序的生产氛围，这对于提升工作效率，预防设备故障具有重要意义。清除六源则是指识别并消除设备运作中的六大源头问题，包括污染源、浪费源、缺陷源、故障源、浪费源和等待源，从而降低设备故障率，提高生产效率。

可视化管理则通过图表、指示牌等方式，让设备状态、生产进度等信息一目了然，方便管理者实时监控，及时发现并解决问题。定置管理则是指设备、工具、物料等物品有固定的存放位置，减少寻找时间，提高工作效率。

这四大管理要素相辅相成，共同构建起设备管理的基础框架。只有将它们做好，才能为实施点检定修制度，确保设备稳定运行，提升生产效率提供坚实保障。

具体而言，通过6S活动，工厂可以定期进行设备和工作区域的清扫、整理、整顿、清洁、素养和安全维护，形成良好的工作习惯，预防设备故障。清除六源则需要管理者深入分析设备运行过程，识别并消除可能导致故障的六大问题，降低设备故障率。

可视化管理则将设备状态、生产数据等信息直观呈现，方便管理者实时监控生产过程，快速响应问题。定置管理通过固定物品存放位置，减少寻找时间，提高工作效率。这四大管理要素相互支持，共同构建起设备管理的高效运转机制。

综上所述，工厂企业要实现设备管理体系的完善，必须重视现场管理四大关键点，通过6S活动、清除六源、可视化与定置管理，构建起高效、有序、稳定的设备管理体系，为提升生产效率，确保设备稳定运行提供坚实保障。

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文章来源：天狐定制

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