1、做好基础的5S管理

5S是管理合理化的前提，也是精益生产的根基。它不但可以强化组织规范运作，将一个混乱的企业整理得井然有序，使人感觉安全、美观，还能提高产品品质，降低生产成本。

2、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现场规划也很重要，做到省时省力，做到事半功倍。

3、看板管理

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。

4、做好TPM

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现5S，更重要工作安全分析，安全生产管理。

5、持续改善

生产过程不断追求精益求精，持续改进品质和生产过程是车间管理的重要方面。因此，持续的改进是组织永恒的目标，任何时候都具有重要意义。特别是在当今世界上，质量管理和质量改进更是组织生命力所在，不能荒废。

6、塑造精益文化

车间精益管理不仅是一门科学，更重要的是一种文化。精益文化的建设要从相信员工开始，相信员工能够为精益文化实施带来意想不到的效果，相信员工能够通过努力提高他们的素质，相信员工可以为车间的发展贡献力量，建立起以“人”为中心的人本文化。

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文章来源：天狐定制

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