模具设计需要经验的积累，如果这个复杂的模具是有现成的可以参考的，只是新增料号，那么就是一个比较简单的事情了，你只需要把前人的思想弄清楚，每个机构有什么用，不要在没有弄明白的地方作修改，基本上就没有大的问题了。－大部分都是这样的工作。

如果这个产品是个新产品，没有参考，这时候我们就要找个有经验的人来设计了

一般设计有七大步骤：

开发设计可行性评估，要分析开模的可行，有些地方不容易成型的要加以指出，有些地方不用跑滑块的结构变动，有些地反要加R角度，有些地方要去R的这些在设计之前都要考虑进去

要确认材料塑胶原料，要做模流分析，定浇口的位置

然后才进入设计这一个环节，如果前面处理的很好，开模就变的简单了，

选好你要的模座结构如下， 分拆模具一般用3D很少会出错的，定好一模几穴，排组立图，定义模框大小，选用多少吨位的机台，有时候要根据机台来定义模具大小的，这样也就限制了模具的穴数，布置组立图，排流道，跑水路，排顶针，这里要注意顶出的力量要足够，加精定位，加感应器，等组立图完成了。接下来就是细心的活了，一般找个绘图员就能搞定了。

两板模最常用,尽量用

三板模成品表面针点进胶，产品结构需要

二板半模成品母模倒勾，同时表面不能有结合线

热浇道取代三板，省料，降周期，成型稳定

双色模产品结构与外观的需要

公模倒灌式模产品只能公模进胶时采用，表面无进浇痕

IM自动拉料实现IM产品全自动生产

二次顶出解决斜顶粘膜，或者倒钩强制脱模

快速换拆装提高修模速度，产品对冷却要求相对较低

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文章来源：天狐定制

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