QRQC快速反应现场质量控制

课程背景：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反应质量控制在汽车零部件生产行业被广泛应用，旨在现场产生不合格品后，迅速制止不合格品继续产生，并采取应对措施，以减少生产线停线时间，有效避免不合格产品的产生。

课程内容包括：全面而实效的QRQC体系逻辑，结合8D、QCC等质量问题处置技巧与方法，设计具有普遍适用性的《快速反应现场质量控制流程》。课程采用课堂实战的互动教学方法，参训学员需准备现场典型质量问题，根据授课进程及老师引导，逐步完成问题的“快速反应质量控制”模拟实战。

课程收益：掌握现场质量问题快速反应的处置流程，编制企业现场快速反应流程；掌握现场质量控制计划（作业员第一反应计划）编制要求，设计CP质量控制计划；理解质量问题来源的快速定性和快速定向判定逻辑，掌握分层法与变差分析法；理解不同质量问题的处理方法，掌握鱼骨图、关联图及PM分析方法；理解DOE正交试验方法，掌握多因子关联分析的基本过程。

课程时间：1天，6小时/天（可增加现场辅导1天）

课程对象：质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长

课程大纲

第一讲：快速反应现场质量控制流程

学习常用质量问题处置流程，如汽车行业8D流程与六西格玛流程，了解快速反应流程范围。

第二讲：快速反应前提：现场质量第一反应计划

学习质量缺陷分类、判定标准与方法，掌握质量缺陷判定的三大责任岗与追溯的三种行动方法，设计《现场质量第一反应计划》。

第三讲：快速反应基础：问题原因快速定向

学习质量问题三种表现形式、快速定向方法（分层法、变差分析法、PM分析法、丰田5why法），分析问题原因。

第四讲：快速反应重点：质量问题一次性补救措施

学习质量缺陷影响范围与处置措施，掌握不良质量成本的统计要求与第一反应计划的调整顺序。

第五讲：快速反应延展：根本原因分析与改善（选讲）

学习原因展开与逻辑识别、现场调查与真因锁定、系统性原因追查、纠正逻辑顺序把握。

第六讲：企业问题快速分析改善辅导（选讲）

深入分析企业问题，结合产品技术工艺特性，科学甄别原因，设计改进措施，运用QRQC技术分析质量问题。

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文章来源：天狐定制

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