有凸缘简形件切边模

用于有凸缘模简形拉深切边，包含凸缘旋转拉深件和非旋转体拉深件，限于平面凸缘模（拉深压边面）和简单起伏的拉深压边面工件切边。倒装结构，毛坯件用定位销5定位，切边工件通过打杆8、顶件器7推出，废料由废料切刀4切断排出。废料切刀设置便于清除废料。

大型覆盖切边模

汽车、拖拉机用大型覆盖件切边模的基本倒装结构，三维曲面切边面复杂，切边凹模刃口沿工件周边阶梯形设置，阶梯凸台侧面与废料切刀2切断废料。主体结构多采用铸件，采用火焰淬火模具钢7CrSiMnMoV制作，硬度可达HRC56~60。模具采用双重导向，上、下模用导柱7导向，上模的凹模于顶出器5用导板4导向，切边废料沿废料滑槽滑出。

浅盒形件用拉深切边模

在一套模具中完成拉深和切边，适用于无凸缘浅拉深件，包括圆简形件与盒形件。拉深凸模5与工件内形相同，兼作切边凹模，切边凸模6在拉深后切边。正装式挤切修边模，工件由顶件器4顶出。结构有倒装式和症状式两种。

高筒形件直接切边模

无凸缘拉深件垂直切边模，毛坯用定位块3定位，切边工件由打杆9和打板1推出，废料切刀4切断并分离排出。直接切边后工件口部有卷边现象，外侧有剪切面。

矩形盒件分段切边模

无凸缘矩形盒件的切边采用两步分次进行，一次切边先冲切相对两长边，二次切边冲切两短边和四个圆角。一次切边模采用打击式结构，冲切前，毛坯件套在定位顶板8上定位。压力机滑块下行打击盖板4使上模下行，件8将毛坯件压紧在凹模3工作面上。上模继续下行，完成一侧切边。一侧长边冲切后，翻转180°定位冲切另一侧长边。二次切边模采用两侧斜楔机构进行切边。

矩形盒件对角切边模

材料厚度在0.3～0.8mm的有色金属无凸缘矩（方)形拉深件切边，凹模由件3和6组成，上模下行时，斜楔2推动滑块7右移,推杆8向上使凹模镶块6贴近凹模镶块3，完成切割。切刀尺寸取α-13°～30°，3=60°。上模下行时，斜楔2上行，滑块7在拉簧作用下向左移动，完成工件推出。

矩形盒件分体固定式浮动切边模

无凸缘矩（方)形盒件切边工序，前后左右四块导板件10、7、1、6固定，依靠凹模2在四块导板间的运动与凸模5完成冲切。切边凹模2固定在托板9上，待切毛坯件放在凹模2中由顶板8托住。定位芯3放在毛坯中，外形与工件内形吻合，高度与切边高度相同。上模下行时，限位柱4推动凹模2下行，在导板作用下完成切边工序。

矩形盒件整体滑动式浮动切边模

无凸缘矩（方)形盒件切边，整体滑动式结构将控制凹模水平移动的折线导向面制作在与凹模3固定在一起的中心导板1上。限位块12、13与凹模6接触后，板20、导向块22和凸模10、11、14、19等零件不再下降，斜楔8继续下行，推动凸模完成切边。定位芯7固定在凸模5上，限位环4控制凸模下平面与凹模上平面间间隙，保证冲切质量。

大尺寸矩（方）形件的内帐式切边模

八刃切刀的内胀式切边模，用于较深的无凸缘盒形件切边，对较浅的盒形件可用四刃切刀。工作过程包括将工件放入凹模6，通过调整垫管2高度适应不同高度的拉深件，上模下行后切去边部，上模上行时凸模回复原位，工件托出。

矩形盒件剖切模

无凸缘矩形盒件分切成所需工件，分切底部和侧壁部分。凸模由件2和件4组成，刃口端面作成斜面块，减少工件变形。凹模5采用拼块结构。

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文章来源：天狐定制

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