目前，我厂生产的产品100%都是外部采购。来料的好坏直接影响到产品的质量。因此，把好供应商来料质量关至关重要。为了提高供方的供货质量，确保生产上线前物料是合格的，特制订本方案。1. 必须在经工厂审核后的合格供应商采购物料。在批量生产前，工厂必须对供方进行审核，包括生产设备、生产能力、生产质量等各方面进行评估，并小批打样确认合格后，方可批量下单生产。2. 采购在下订单时需明确规格、型号、材料、尺寸、技术参数等要求，必要时，可由品管部封板。以让供方明确质量要求。采购应要求供方在送货前，参照技术图纸及封存的样板等先自行检验，自行检验合格后，方可送货。3. 品管部严格按照一般检验标准Ⅱ(CR:0.0 MAJ:1.0 MIN:4.0)以及封存的样板、技术资料等进行来料抽样检验，达不到允收标准的，坚决判为拒收，并注明不良原因，填写《品质异常联络单》，通知供方改善。若因出货紧急等原因需特采或降级使用的，须经厂长批准。对生产时出现的质量异常，品管部应及时反馈意见，通知供方改善，避免相同的问题重复出现。对客人投诉的问题，品管部应提出纠正与预防措施报告，需要供方改善的地方，须以书面形式通知供方。这里的沟通协调是很重要的。4. 加强对供应商的管理。在这方面，我建议我们应像飞利浦对我们的管理一样。我们也应综合各方面（包括质量、交期、成本、配合度等）对供方实行评分，并对综合评定不合格的供方采取相应的制裁措施。有效地促成他们的质量意识的提高以及对产品品质的保证与提高。5. 在对供方ROHS 监控方面。我们目前只能靠供应商自觉。除了要求供方每批提供ROHS 承诺书外，我们还应不定期地对他们提供的物料送第三方检测。总之，质量改进是一个循序渐进的过程，只有不断地发现问题、有效地解决问题，我们的质量才能持续改进。同时，也需要各个部门的极力配合。

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文章来源：天狐定制

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