7S活动是企业现场管理的基础，旨在改善生产环境和提升员工素养。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这七大要素，逐步实现环境与行为的规范化管理。

7S活动起源于日本，并在日本企业中得到广泛应用。它等同于我国企业推行的文明生产活动。7S活动关注现场环境的综合管理，通过制定具体计划和措施，确保现场管理的规范化。

整理是7S活动的第一步，要求将生产现场的物品进行分类，区分需要与不需要的物品。不需要的物品应立即清理，确保现场无多余物品。这项活动旨在提高作业效率，减少取放物品的时间。

整顿则要求将需要的物品进行科学合理的布置和摆放。通过前一步整理，生产现场需要的物品应被科学地放置在最有效的位置，以便快速获取。这项活动旨在保持工作场所整洁明了，减少取放物品的时间。

清扫活动旨在保持工作环境的清洁，及时修理设备异常，确保生产现场的整洁。脏乱的现场会降低设备精度，增加安全事故的风险，影响生产效率。清扫活动的目标是创造一个明亮、舒适的工作环境。

清洁活动是对前三项活动的坚持与深入，确保现场保持完美状态。它旨在形成良好的工作习惯，使员工遵守规章制度，提高工作效率，保证产品质量。

素养是7S活动的核心，强调提高员工的素养，培养良好的工作习惯。员工应严格遵守规章制度，具备良好的工作素养。素养的提高是各项活动顺利开展的前提。

安全活动旨在消除隐患，预防事故的发生。它要求企业重视员工的安全，保障生产过程的连续性和安全性，减少因安全事故带来的经济损失。

节约活动强调资源的合理利用，提高工作效率。它鼓励员工充分利用现有资源，减少浪费，实现物尽其用。节约是企业提升竞争力的重要手段。

7S活动适用于各企事业单位和服务行业，包括办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子档案和网络管理。它关注生产要素的管理，包括人、机、料、法、环，以及公共事务、供水、供电、道路交通管理和社会道德、人员思想意识的管理。

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文章来源：天狐定制

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