MPS编制过程是一个动态调整的反复循环过程。首先，只有通过RCCP验证的MPS才被视为可行。如果MPS方案无法平衡，必须进行修改。其次，当接获未预测到的新订单时，需对MPS进行实时调整。合理编制的MPS能降低频繁调整的频率，从初期的每天到系统稳定后的每周或每月。

主生产计划的编制过程包含几个关键步骤：初步计划编制，粗能力平衡，以及MPS评价。涉及到的工作包括需求信息收集、主生产计划的制定，粗能力计划的编制，对主生产计划的评估，以及最终的下达。

基本步骤如下：

根据生产规划和清单，预测每个最终项目的生产量，这将指导主生产计划的制定，确保遵循生产目标。

计算毛需求量，结合生产预测、客户订单、配件预测以及实际需求，毛需求量成为具有指导意义的生产信息。

根据批量规则和库存，自动计算各时段的计划产出量和预计库存。

计算可供销售的量，供销售部门灵活处理。

粗能力计划评估，判断关键工作中心是否能满足MPS需求，确保供需平衡。

对初步主生产计划进行评估，如果需求与能力基本平衡，则接受；偏差较大则需提出修正方案，调整预计负荷或生产能力。

在MRP运算和细能力平衡评估通过后，批准并下达主生产计划。

以上是MPS编制过程的详细流程，它是一个持续优化以适应市场变化的过程。

扩展资料

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

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文章来源：天狐定制

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