美国版本的 5S 为“ Sort ”(分类)、“ Stable ”(稳定)、“ Shine ”(光洁)、“ Standard ”(标准化)和“ Sustain ”(坚持)。尽管有名称的差异,每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。�6�1 整理 区分要与不要,去除不要的物品�6�1 整顿 工作现场整齐有序,容易拿取需要的物品�6�1 清扫 清扫工作场所,使之整洁干净�6�1 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作�6�1 素养 提高员工素养,养成良好习惯,成为企业文化的一部分再进一步深入分析,就会发现 5S 的每一个步骤,都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的,也就是说,与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现,又是推动精益生产落实的有力工具。因此, 5S 既独立贡献于企业,又和其他管理方式(如: TPM 等)相结合,从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。所有的企业,不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ,还是传统的机械和纺织,亦或是食品和化妆品, 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”,还是“问题缠身”, 5S 都会对其发展有所助益。从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看,也验证了以上观点。可以说,在这些问题上,收益更为直接。5S 易于实施运行,却难于坚持,若要真正达到 5S 理想的目标“素养”,远非易事。近 300 家客户的调查,企业最频繁遇到的 8 个问题如下:�6�1 无法将 5S 融入日常工作在5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作,在有要求的时候才会去做,而不是有意识、有计划的进行,从而变成日常的工作。�6�1 设立 5S 活动的评价标准体系�6�1 解决 5S 和日常生产可能的冲突�6�1 有效的持续推进技巧和方法5S 最大的难点在于坚持,因此持续的推行技巧和方法就显得很重要,而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。�6�1 无法建立一套有效的激励机制。�6�1 员工真正的认可和参与度一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉:只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具,而员工只是机械的在听命行事,并没有真正的加入到项目的推进中来。5S 做成运动式的工作,时而强化要求时而放松标准,结果就是 5S 推行效果时好时坏,得不到稳步发展和提升。�6�1 成为企业文化的一部分,自然延续
本文地址: http://www.goggeous.com/20241201/1/242282
文章来源:天狐定制
版权声明:除非特别标注,否则均为本站原创文章,转载时请以链接形式注明文章出处。
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2025-01-08职业培训
2024-12-01 20:24:22职业培训
2024-12-01 20:24:21职业培训
2024-12-01 20:24:12职业培训
2024-12-01 20:24:11职业培训
2024-12-01 20:24:10职业培训
2024-12-01 20:24:09职业培训
2024-12-01 20:24:08职业培训
2024-12-01 20:24:08职业培训
2024-12-01 20:24:07职业培训
2024-12-01 20:23:58职业培训
2025-01-04 18:51职业培训
2024-12-10 07:52职业培训
2024-12-03 16:46职业培训
2025-01-05 05:53职业培训
2025-01-05 00:38职业培训
2024-12-31 16:53职业培训
2024-11-29 10:14职业培训
2024-12-07 16:28职业培训
2024-12-03 22:28职业培训
2024-11-29 07:13职业培训
扫码二维码
获取最新动态