在进行柔性版印刷时，选择合适的印刷色数、色序、幅面及版辊（齿数、网线数）至关重要。由于柔性版印刷与胶印工艺存在显著差异，原稿处理时需充分考虑柔性版印刷工艺特点，结合公司柔版印刷机性能，与客户充分沟通，制定合理方案。

调整印刷压力、速度与张力要适当。印刷压力影响色彩和层次复制，印刷压力过大容易导致网点扩大，影响印刷品质量。印刷速度需根据实际生产情况调整，机器启动时从低速开始，逐步提高速度，以适应油墨干燥性能，避免机器速度过快引发溅墨，造成浪费或影响生产。同时，张力调节与控制至关重要，不当的张力可能导致套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等问题。

在印刷过程中，油墨的粘度、PH值和干燥性能需持续监控与调整。油墨性能不稳定时，通过加入适量的PH值稳定剂或溶剂（根据具体印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨性能，以保持印刷适性。特别是在柔性版短工位印刷中，确保油墨中溶剂干燥彻底，避免叠色不良或粘连问题，保证印刷质量。

综上，选择合适的印刷参数、适当调整印刷压力、速度与张力，以及持续监控与调整油墨性能，是确保柔性版印刷质量的关键环节。通过优化这些工艺参数，可以有效提高印刷效率与成品质量，满足客户需求。

扩展资料

柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

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文章来源：天狐定制

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