质量管控的基石：不合格品管理全攻略！</

在激烈的市场竞争中，控制不合格品不仅是提升产品质量的必要手段，更是企业降低成本、增强竞争力的关键所在。企业不合格品管理不仅关乎产品质量，更是履行社会责任的体现。

目标明确，确保品质安全</

我们的目标是识别并有效处理不合格品，避免非预期使用，维护稳定的产品质量体系。这个过程涵盖了从原料进料、生产过程到出货阶段的全程监控。

定义清晰，责任分明</

质量部的角色：</负责协调处理，制定挑选和标识标准，针对品质异常进行果断处理。

生产部的职责：</在生产过程中严格标识不合格品，执行返工、修理等工作，确保产品质量。

工艺部的贡献：</制定应急策略，深入分析并改善生产过程中的品质问题。

严谨流程，控制每一个环节</

进料环节：质量部进行严格抽检，不合格品可能面临供应商的返工、特采或批退。

生产过程中：一旦发现异常，立即隔离并标识，确保合格产品继续流转。

责任单位的协同：当遇到停线、不合格品处理等问题，各部门经理需共同决策，确保问题解决后恢复生产。

成品检查与客户反馈：OQC确保出货质量，客户投诉通过管理流程处理，库存品品质由质量部严格把关。

具体处理程序：包括返工、修理、挑选、报废或降级，每一步都有明确的执行标准和记录要求。

文件审批与追溯</

所有流程需各部门会签，涉及降级还需供应商同意，确保决策的合规性。通过评审记录和追溯信息，我们能有效追踪不合格品的源头，为质量改进提供有力支持。

全面考虑，预防与改进并重</

不合格品控制不仅关注识别与控制，还要保留详细的描述和措施，以便于持续改进和优化生产过程。审核时，我们关注点在于防止混淆、合理处置、让步接收和深入原因分析。

总的来说，不合格品管理是企业提升产品质量、增强竞争力的必经之路。这套详细的控制程序和处理流程，为制造企业的质量管理提供了坚实的基础。

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文章来源：天狐定制

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