1. 进料(货)检验(IQC)：工厂在物料进入生产环节前，设立的关键检验节点，用以阻止不合格物料的流入。

- 进料检验项目及方法：

a) 外观：通过目视、触感或与样品对比的方式进行检查；

b) 尺寸：利用卡尺、千分尺等量具进行测量；

c) 特性：涉及物理、化学、机械等方面，采用专业的检测仪器和规定方法验证。

- 进料检验方法：

a) 全检，

b) 抽检。

- 检验结果的处理：

a) 接收，

b) 拒收（即退货），

c) 让步接收，

d) 全检（挑出不合格品退货），

e) 返工后重检。

- 依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等。

2. 生产过程检验(IPQC)：指的是物料入库后至成品出库前的各生产阶段进行的品质控制，也称为过程品质控制。与之相对的终检则称为FQC(Final Quality Control)。

- 过程检验的方式：

a) 首件自检、互检、专检相结合，

b) 过程控制与抽检、巡检相结合，

c) 多道工序集中检验，

d) 逐道工序进行检验，

e) 产品完成后检验，

f) 抽样与全检相结合。

- 过程品质控制(IPQC)：涉及对生产过程中的巡回检验。

a) 首件检验，

b) 材料核对空和，

c) 巡检：确保合适的巡检时间和频率，严格按照检验标准或作业指导书执行检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检查，

d) 检验记录：真实填写检验结果。

- 过程产品品质检验(FQC)：针对产品完工后的品质验证，以决定产品是否可进入下一道工序，属于定点检验或验收检验。

a) 检验项目：外观、尺寸、理化特性等，

b) 检验方式：通常采用抽样检验，

c) 不合格处理，

d) 记录。

- 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等。

3. 最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

4. 品质异常的反馈及处理：

a) 能自行判断的，应直接通知操作工或车间立即处理；

b) 不能自行判断的，需持有不良样品交给主管确认，然后通知进行纠正或处理；

c) 准确记录异常情况；

d) 确认纠正或改善措施，并跟踪处理效果；

e) 对半成品、成品的检验应做好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5. 质量记录：提供已完成品质作业活动和结果的客观证据。

a) 要求：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名；

b) 还需：及时整理归档，存放在适宜的环境中。

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文章来源：天狐定制

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