在制造企业的日常运营中，增值的基本原理是提升效率，优化流程，而现场管理是实现这一目标的重要工具。6S现场管理，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SAFETY)的简称，是企业提升管理水平的核心要素。

6S活动的初衷在于通过习惯良化的培养，让员工形成良好的工作习惯，从而改善工作环境，提高生产效率。推进6S活动通常分为四个步骤：首先，进行基础培训，让员工理解并掌握6S的实施方法；其次，设计激励机制，激发员工参与的积极性；接着，定期进行检查，发现问题及时改进；最后，将6S活动与安全、效率、质量、成本等多个方面紧密结合，实现全方位的改善。

在具体操作中，6S与安全改善相结合，确保工作环境安全无虞；与效率改善相结合，减少浪费，提高生产速度；与质量改善相结合，提升产品质量，满足客户需求；与成本改善相结合，通过减少浪费和提高效率降低成本，实现企业的经济效益最大化。

扩展资料

祖林主讲《6S现场管理改善实务》本课程以企业6S现场管理的实际工作进程作为背景，从企业现场管理需要的角度展开讲授，目的在于指导企业正确高效地推行6S现场管理。

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文章来源：天狐定制

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