精益生产的13个核心工具，是企业提高效率和降低成本的重要手段。以下是它们的简要概述：

1. JIT（准时化生产）：追求无库存或最小库存生产，以减少浪费和提高响应速度。

2. 单件流：通过消除浪费和优化流程，实现JIT目标，提高生产效率。

3. 看板管理（Kanban）：通过可视化工具传递生产信息，实现按需生产，减少库存。

4. 零库存管理：严格控制库存，降低滞留时间，提高客户满意度。

5. TPM（全面生产维护）：全员参与，提升设备性能和生产效率，预防故障。

6. 价值流图：识别并消除生产过程中的浪费，优化价值创造流程。

7. 生产线平衡设计：优化布局和动作安排，提高工人效率。

8. 拉系统与补充拉系统：以市场需求为导向，实现零库存的精益生产方式。

9. 降低设置时间：减少非增值作业，缩短停机时间，提高生产灵活性。

10. 持续改善（Kaizen）：通过持续改进，提升价值创造的整体流程。

11. 5S：提高工作环境整洁度，培养良好的工作习惯，减少浪费和提高生产效率。

12. TnPM（全面规范化生产维护）：全员参与，提升设备综合效率和生产率。

13. 精益六西格玛（LSS）：结合精益生产和六西格玛，优化流程，降低变异和成本，提升顾客满意度。

掌握这些工具，企业能够有效提升生产效率，降低浪费，实现精益管理的目标。

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文章来源：天狐定制

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