FMEA（故障模式与效应分析）是一种常用的风险评估工具，它可以帮助识别和减少产品设计、生产和使用过程中的潜在问题。FMEA可以分为以下几种类型：

1. SFMEA（系统级故障模式与效应分析）：

- 重点在于分析整个系统的结构和功能关系。

- 识别可能的系统单元失效，并分析这些失效的潜在后果。

- 确定系统单元失效之间的逻辑关系，以便在系统层面分析缺陷、后果和原因。

2. DFMEA（设计级故障模式与效应分析）：

- 在产品设计和制造阶段使用，结合了故障模式分析（FMA）和故障影响分析（FEA）。

- 评估和分析各种潜在风险，以便在设计阶段就消除或减轻这些风险。

- 强调及时性，作为一种预防措施，而不是事后补救。

3. PFMEA（过程级故障模式与效应分析）：

- 由负责制造或装配的工程师或团队使用，以确保所有潜在的失效模式及其原因得到充分考虑。

- 专注于制造和装配过程中的风险，以及如何通过控制措施来减轻这些风险。

FMEA的好处包括：

1. 揭示设计中的可靠性弱点，并提出改进措施。

2. 通过实验设计或模拟分析，针对规格要求和环境条件，及时优化设计，避免不必要的损失。

3. 有效地实施FMEA可以缩短开发时间和降低成本。

4. FMEA最初用于设计阶段，但后来扩展到制造和检查工程。

5. 提升产品质量、可靠性和安全性。

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文章来源：天狐定制

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