失效模式分析（Failure Modes Analysis，FMA）是一种正式的结构化程序，用于分析当前和以往过程中的失效模式数据，以防止这些失效模式在未来再次发生。FMA着重于识别可能导致产品功能失去其预定用途原因，这些原因包括错误、遗漏、部分或完全未执行操作、产生危险以及存在障碍等与产品设定功能目标不符的情形。当这些状况出现时，可能导致客户对制造商和销售商的不满，而且这些情况可能在使用时间的长短和大小方面有所不同。因此，设计、生产和检验人员都需要负责排除潜在的失效因素。

失效是客户抱怨的主要来源，因此需要按照一定的步骤进行分析和分解。将这种具有模块化的作业方式整合成一种模式，称为失效模式分析（FMEA）。FMEA通过系统地识别、评估和优先处理潜在的失效模式和原因，以及与之相关的后果，帮助组织提高产品的可靠性和质量，降低故障率，优化生产过程，并减少因失效导致的客户投诉和损失。通过FMEA，组织可以识别风险，制定预防措施，减轻潜在失效的影响，并不断改进产品设计和生产流程。

在实施FMEA时，通常遵循以下步骤：

1. 识别潜在的失效模式：确定产品或过程中的关键部件或环节，并分析可能引起失效的各种因素。

2. 评估失效模式的影响：评估失效模式对产品性能、安全性和客户满意度的影响，以及对成本、法律和法规遵守等方面的影响。

3. 分析失效原因：确定导致失效的具体原因，以及这些原因与潜在失效模式之间的关联。

4. 制定预防措施：针对识别的失效模式和原因，提出有效的预防措施，以降低其发生概率。

5. 评估预防措施的效果：在实施预防措施后，评估其对减少潜在失效的影响程度，并对改进方案进行调整。

6. 监控和持续改进：持续跟踪FMEA过程，收集反馈信息，评估改进措施的效果，并根据需要进行调整和优化。

通过系统的FMA过程，组织可以提高产品质量、增强客户满意度、减少故障成本、优化生产效率，从而在竞争激烈的市场中取得优势。FMA不仅是一种分析工具，更是企业提升产品可靠性、增强市场竞争力的重要策略之一。

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文章来源：天狐定制

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