新版FMEA七步法中的第三步聚焦于功能分析，其目的是在结构分析的基础上，确保产品或过程功能的明确分配。通过功能分析，我们可以实现以下目标：

- **功能可视化**：将产品或过程的功能以直观的方式展示出来。

- **制作功能树/网**：将相关要求与客户（内部和外部）的功能相连接，形成可视化的功能网络。

- **要求与功能关联**：将产品要求或特性与具体功能相联系。

- **促进团队协作**：工程团队（系统、安全和组件）之间的协作，为后续的分析打下基础。

功能分析的重要性在于，它为后续的失效分析提供了坚实的基础。然而，这一过程并非易事，主要难点在于：

- **系统性识别功能**：确保每个层级、系统的功能规范且全面。

- **全面识别功能**：功能分析的充分性和完善性直接影响后续失效分析的效率和效果。

功能是什么？它是系统在特定环境或条件下执行预期活动的方式、作用和本领。功能可以分为系统功能（如不同形式的交换、交互）和预期功能、非预期功能。功能的交互类型包括物理接触、能力传递、信息传递和物料交换。

功能要求是用于评估或测量功能性能的标准，它们可能来源于法律法规、行业规范、客户要求等。识别系统功能时，应将单元放在系统中进行分析，同时注意功能分为功能性要求（判断或测量预期性能的标准）和非功能性要求（对设计决策自由度的限制）。

参数图是一种有效的辅助工具，通过方框图形式展现系统参数间的相关性，有助于理解和分析功能实现过程中的干扰因素和控制参数。在建立功能网时，应注意功能级别的详细程度和功能之间的逻辑关系，采用从“如何”和“为什么”角度引导问题，确保功能的准确描述。

在功能分析过程中，可能会遇到挑战，如如何为单个产品（如弹簧）建立功能分析框架。这时，需要灵活处理结构分析与功能分析的关系，识别弹簧在系统中的作用以及与周围组件的交互，从而描述其功能并识别关键特性。

通过功能分析，为后续的失效分析提供了清晰的路径，使问题定位和解决方案制定变得更加明确和高效。尽管过程中可能遇到挑战，但灵活运用分析技巧和与专业人士的交流将有助于克服这些困难。

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文章来源：天狐定制

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