在需要进行疲劳计算的构件中，对接焊缝应确保焊透，具体等级如下：横向对接与T形组合焊缝受拉时为一级，受压时为二级；纵向对接焊缝应为二级。在不需要计算疲劳的构件中，要求与母材等强的对接焊缝同样需要焊透，当受拉时等级不低于二级，受压时宜为二级。重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘以及吊车析架上弦杆与节点板的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式为对接与角接的组合，等级不应低于二级。非要求焊透的'I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：对于直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，外观质量标准应符合二级；其他结构，外观质量标准可为二级。

设计要求全焊透的焊缝，检验应符合如下标准：一级焊缝应进行100%检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，合格等级应为GB 11345 B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应分别符合相关国家标准的规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，射线探伤仅在超声波探伤无法判断缺陷性质时使用，内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345或GB3323的规定。

说明：不同质量等级的焊缝根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17将焊缝分为三个等级。内部缺陷检测通常采用超声波探伤和射线探伤，其中超声波探伤操作简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此在世界上很多国家中用于控制钢结构内部质量，射线探伤成本较高、操作程序复杂、检测周期长，且对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率较低。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸的确定考虑了减少应力集中、避免过大焊脚尺寸的原则，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊缝表面应无裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量与方法参照规范规定。

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文章来源：天狐定制

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