金相分析试样的选取是决定实验结果的关键步骤。试样选取的好坏直接影响结果的准确性。金相分析是金属材料研究的重要工具之一，通过测量和计算二维试样的金相显微组织，来揭示合金结构与性能之间的定量关系。

试样选取涉及试样的取样部位、检验面的选择、截取过程以及尺寸选择。对于形状特殊或尺寸小不易握持的试样，可能需要进行镶嵌或机械夹持。

在试样的取样方法上，主要有纵向取样和横向取样。纵向取样沿钢材锻轧方向进行，主要检验内容包括非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变、塑性变形、变形后的组织形态以及热处理情况等。横向取样则垂直于锻扎方向，主要检验金属材料从表层到中心的组织状态、显微组织、晶粒度、碳化物网、表层缺陷深度等。

对于缺陷或失效分析，应截取包含缺陷部分的试样，注意保护缺陷不受损伤，以全面观察其深度和周围组织变化。试样尺寸通常选择磨面面积小于400mm，高度15～20mm为宜。试样的获取方式多样，包括手锯、砂轮切割、显微切片、化学切割、电火花切割等，根据需要选择合适方法。硬脆金属则可采用锤击法取样。在切割过程中，要避免变形或过热导致的组织变化。对使用高温切割的试样，应去除热影响部分。

在取样部位和检验面的选择上，需考虑材料特性、加工工艺和热处理过程。生产中常规检验所用试样的取样部位、形状和尺寸有明确规定。失效分析材料的取样，应根据其失效原因分别在失效部位和完好部位取样，便于对比分析。铸件取样需观察表面到心部、上部到下部的组织差异，以了解偏析、缩孔、疏松及冷却速度对组织的影响。轧制型材或锻件的取样要考虑表层缺陷、脱碳、折迭和非金属夹杂物的鉴定，需在横向和纵向上截取试样。热处理后零件的金相组织均匀，可截取任一截面试样，但表面化学热处理和镀层部件的取样应垂直于表面，以便观察组织和测试厚度。

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文章来源：天狐定制

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