生产过程的空间组织遵循以下基本原则：

首先，工艺专业化原则是按照不同的生产工艺特征来分别建立不同的生产单位。这种原则将相同类型的机床设备和相同工种的工人集中在一起，便于对不同种类的工件进行相同工艺方法的加工。由此，可以建立如铸造厂、锻造厂、热处理厂等生产单位。在这一原则下，对人的组织则为职能部门，如计划处、财务处、设备处等。

按照工艺专业化原则建立生产单位，有以下几点优点：

1. 适应性强：产品品种变化时，加工单位能够根据不变的加工工艺范围进行加工，保证了产品加工的需要。

2. 提高操作效率：工人在相同的加工任务中操作，易于熟练，缩短了操作时间。

3. 简化管理：相同设备集中管理，便于工艺及设备管理。

4. 提高生产系统的可靠性：设备故障或工人缺勤时，可由相同设备或技能工人替代，避免因个别原因导致生产中断。

然而，工艺专业化原则也存在以下缺点：

1. 工件在加工过程中需多次转运，运输线长。

2. 协作关系复杂，协调任务重。

3. 使用通用设备导致生产效率降低。

4. 长运输路线和等待加工时间导致在制品数量大，生产周期长。

对象专业化原则则是按照不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位。这种原则通过为加工特定产品（零件）的所需设备、工艺装备和工种工人进行集中，使产品（零件）的全部（或大部分）工艺过程在该生产单位内完成。由此，可以建立如汽车制造厂、发动机分厂等生产单位。

采用对象专业化原则，有以下几点优点：

1. 减少运输距离，缩短运输路线。

2. 协作关系简单，简化生产管理。

3. 使用专用高效设备，提高生产效率。

4. 在制品少，生产周期短。

但对象专业化原则也存在以下缺点：

1. 对品种变化适应性差，特定产品对象建立的生产单位难以适应产品品种变化。

2. 设备故障时，缺乏替代设备，生产单位的可靠性较差。

3. 不同设备在相同地点安置，增加了工艺及设备管理的复杂性。

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文章来源：天狐定制

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