服装制作工艺标准：

1. 生产前的工艺标准制定：

- 每批生产前需制定包含产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员及实施日期的工艺标准。

- 明确服装款式结构图，包括正面、背面成品结构图，并指定正确的面料及辅料颜色和样式。

- 制定成品规格表，按客人规格拟订，并标明公差系数。

2. 裁剪工艺要求：

- 核实样板与生产通知单的一致性，确保样板数量与样品相符。

- 到料后按时进行自然通风，以保证成品规格正确。

- 确保各部位纱向按版规定，对格、对条、阴阳格。

- 各部位订眼、剪口需按版规定执行。

- 拉布时注意正反面及色差，如有色差需排色差版并上报公司。

- 推刀、订眼不能有偏离现象，上下层不能超过0.2CM。

- 打号要清晰、位置适宜，成品不能漏号。

3. 原辅材料规格及使用部位要求：

- 严格按照客人制单规定的部位使用原辅材料，如面料、里料、配料等。

- 核对原辅材料的样式、品质、颜色、规格是否正确。

- 检查面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹等。

- 检查毛皮、羽绒、真皮、粘合衬、拉练等是否有不符合原样品或要求的现象。

4. 缝制工艺要求：

- 缝份正常为1CM，如有剪口按剪口大小缝份。

- 线迹每3CM明线10-11针，暗线每3CM12-14针，包缝9-10针。

- 商标顺色线，特殊要求按客人规定执行。

- 洗涤位置正确，做工均匀，无弯曲、断线、反线、上下线不和现象。

- 兜子方正顺平，剪口无毛漏，车线顺直。

- 拉练开线兜宽度一致，肩缝顺平，袖隆弧线部位剪口到位。

- 袖口平顺，袖叉开气长度一致，领口不能拉伸、吃紧。

- 领子尖不能反翘反吐，大小左右对称，领里领面松度合适。

- 门牌、里襟形状符合纸版，长度适宜，整烫平顺。

- 下摆车线无扭曲反线现象，里子行棉推进，羽绒服里逢码边。

- 扣子牢固，罗纹品质正确，半下摆规格可有1CM下差。

- 拉链无起浪现象，止口吃势根据面料性能测量。

- 绣花线洗水后不掉色，避免与面料相互染色。

5. 整烫工艺要求：

- 半成品、成品整烫无极光、死褶、印记，注意面料性能，特殊面料不打气。

- 首件样品整烫后必须有公司技术员确认。

6. 包装工艺要求：

- 拷贝纸避免染色，塑料袋规格、颜色、厚度、印字符合客人标准。

- 纸箱规格符合服装尺寸，与技术人员一同制定。

- 装箱按正确箱单执行，发货时有工厂随车人员到达目的港。

- 集装箱装箱按箱号顺序执行。

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文章来源：天狐定制

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