8D方法是一种团队导向的问题解决策略，由福特公司开发，特别适用于处理生产过程中的问题，当制程能力低于预期时。它提供了一套结构化的解决问题流程，旨在帮助企业提升质量并改善管理水平。以下是8D工作方法的主要步骤：

D1：小组成立 - 组建一个包含具备工艺和产品知识的团队，确保他们有足够的时间和权限去解决问题，并拥有解决问题所需的技能。小组需配备指导和组长，成员资格是关键。

D2：问题说明 - 用数据量化地描述问题，包括投诉内容、地点、时间、程度和频率。使用工具如质量风险评定和FMEA来分析问题，确保问题定义明确，风险等级清晰。

D3：实施临时措施并验证 - 在永久性解决前，先隔离问题，通过FMEA、DOE或PPM等方法选择和执行临时措施，然后验证其有效性。

D4：确定根本原因并验证 - 利用统计工具识别问题的潜在原因，通过FMEA、PPM等方法验证并制定控制计划，确保问题根源得以消除。

D5：选择并验证永久纠正措施 - 通过FMEA评审解决方案，确保选择的纠正措施有效且无副作用，管理层需承诺执行，并更新控制计划。

D6：实施永久纠正措施 - 制定实施计划，纳入文件，并监控长期效果，确保问题不再发生。

D7：预防再发生 - 修改管理体系，预防类似问题再次出现，评估预防措施的有效性并实施改进。

D8：小组祝贺 - 庆祝团队的成就，总结经验，保留关键文档，记录团队对解决问题的贡献，并可能进行物质和精神奖励。

通过这八个步骤，企业能够系统地解决制程问题，提升产品质量和管理水平。

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文章来源：天狐定制

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