6S管理起源于日本的5S管理理念,后者包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。这种管理技术最初是为了提升车间生产现场的效率。我国企业结合实际情况,将5S拓展为6S,加入了安全这一要素。面对日益激烈的市场竞争,企业对现场管理的要求不断提升。
1. 整理(SEIRI):及时清理现场,将无用的物品清除。
2. 整顿(SEITION):将有用的物品按照类别放置在固定的位置。
3. 清扫(SEISO):主动清理责任区域和设备,保持干净。
4. 清洁(SEIKETSU):认真维护现场,确保生产环境的清洁。
5. 素养(SHITSUKE):培养自我管理和自我控制的优良习惯。
6. 安全(SAFETY):始终贯彻“安全第一、预防为主”的原则,保障人员、设备和设施的安全,严格遵守国家保密法规。
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文章来源:天狐定制
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