VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。过程审核主要针对质量能力的评定，使过程达到受控和有能力，能够在各种干扰因素的影响下稳定受控。

过程审核的重点在于检查过程作业的指导文件。这些文件应满足多个条件：现场适用的文件应是有效版本；文件的质量要求明确，不应引起误解；与相邻过程的组织和技术接口清晰；有明确的检验方法和质量判定标准；可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。

审核过程中还需检查作业人员的资格，特别是关键、重要过程、特殊过程的作业人员及与之相关的检验人员，均应按规定进行培训并持证上岗。

同时，要检查相关设备，包括过程相关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等是否处于良好状态，标识是否清楚，设备精确度是否满足要求。

工作环境的检查也非常重要，包括温湿度要求，不同检验、试验状态零部件的标识和隔离，工作现场的整洁有序等，都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。

质量记录的检查也必不可少，包括作业人员操作过程的记录、自检记录，以及检验人员的检验记录，这些记录都应符合有关文件规定。

在审核过程中，审核员会按事先制定好的提问表进行抽样和审核，也可以按照编码顺序随机提问。审核员会用5W1H的方式进行提问，并将发现记录在提问表中。

如果发现严重的缺陷，应立即与过程负责人共同制定并采取紧急措施。审核员将审核发现对照评分规则进行评分定级，并按规定的方式将审核结果反馈给有关部门，跟踪验证处理效果。

VDA6.3的应用范围包括营销、开发、采购、生产／服务的实施（ISO／TS16949仅对此需求）、销售／运输、售后服务／服务、回收。

过程审核的目的在于通过预防、纠正、持续改进和管理评审达到质量提升。

VDA6.3将过程审核分为计划内审核和计划外审核。计划内审核针对体系的审核和针对项目的审核，而计划外审核则针对事件／问题的审核。

可能的起因包括产品质量下降、顾客索赔及抱怨、生产流程更改、强制降低成本、内部部门的要求等。

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文章来源：天狐定制

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