在模具制造工厂中,CNC加工中心在关键模具件和铜公的生产过程中起着至关重要的作用。确保CNC加工质量的关键在于全面的准备和细致的操作。以下是一系列的CNC操作步骤和注意事项,帮助你深入了解CNC加工过程。
### CNC加工流程与注意事项
#### 流程概述
1. **阅读图纸与程序单**:确保对加工对象有清晰的了解,包括其形状、尺寸和材料等。
2. **程序传输与检查**:将程序传输至机床并仔细检查程序头、切削参数等。
3. **尺寸与余量确定**:针对工件设定合理的加工尺寸和余量。
4. **工件装夹与找正**:合理装夹工件并进行精确找正。
5. **坐标建立**:建立工件坐标系,确保加工精度。
6. **刀具与参数选择**:根据工件材质和大小,选择合适的刀具和切削参数。
7. **刀具装夹**:确保刀具牢固安装。
8. **安全试切**:以安全方式试切,观察并调整切削参数。
9. **加工过程观测与调整**:全程监控,适时调整参数以确保加工质量。
10. **问题反馈**:在加工过程中及时与相关人员沟通,解决可能出现的问题。
11. **质量检测**:加工完成后对工件进行严格的质量检测。
#### 加工前注意事项
1. **新模加工准备**:确认加工图符合要求,数据清晰,主管签名,各栏填写完整。
2. **工件品质标识**:工件需有品质部的合格标识。
3. **程序单核对**:检查工件基准与图纸基准是否一致。
4. **程序单与图纸一致性**:确保程式要求与图纸要求相符,有问题及时解决。
5. **刀具合理性**:判断编程师选择的刀具是否合理,不合理的刀具应立即调整。
#### 装夹工件的注意事项
1. **合理夹持**:确保夹具位置和压板螺帽伸出长度适中,避免过紧或过松。
2. **铜公加工**:确保程序单上的开料数正确,检查收板螺丝紧固情况。
3. **一板多料**:检查铜料方向正确,避免干涉。
4. **程序单与图形核对**:确保图形与程序单、散件图相符,注意尺寸方向和轴摆法。
5. **尺寸一致性**:核对工件尺寸与程序单尺寸相同,有散件图时进行对照。
#### 装夹刀具的注意事项
1. **刀具牢靠**:确保刀具稳固安装,避免过短。
2. **索刀长度**:根据程序单指示的加工深度确定索刀长度,考虑刀柄碰撞。
3. **特殊加工**:遇到深加工时,可分两次索刀,提高效率。
4. **刀具清洁**:确保刀具和机床刀套清洁,避免影响精度和损坏机床。
5. **对刀**:采用适当方式对刀,仔细核对程序单指示。
6. **程序中断调整**:程序中断后,先调高0.1mm,再根据情况调整。
7. **刀头保养**:使用加长索咀时定期保养,以延长使用寿命。
### 加工过程注意事项
1. **余量控制**:在工件顶面余量过大时,避免过深加工。
2. **第一刀检查**:确保第一刀准确无误,便于后续加工调整。
3. **试切程序**:按照步骤试切,确保程序正确。
4. **程序核对**:输入程式后核对程式名称与程序单。
5. **NC技工在场**:在开粗阶段,NC技工需全程监控。
6. **中光注意**:防止遗漏开粗未完成的部分。
7. **程序剪切与异常处理**:注意程序中断与异常情况。
8. **加工条件调整**:根据实际情况调整加工速度和转速。
9. **尺寸自检**:加工后立即进行尺寸自检,及时发现错误。
10. **刀具磨损管理**:定期更换刀具,确保加工质量。
### 加工完毕注意事项
1. **程序完成**:确保完成所有程序和指示。
2. **质量检查**:检查工件外形、尺寸,必要时与散件图或工艺图对比。
3. **问题反馈**:发现异常立即通知负责人。
4. **工件下机管理**:较大工件需提前通知相关人员。
5. **安全与保护**:注意工件及CNC机床的安全。
### 精光要求与区分对待
1. **表面质量**:确保模仁、镶块、铜公等关键部位无震刀纹。
2. **尺寸控制**:严格执行加工后自检,考虑刀具损耗。
3. **刀具选择**:使用新硬质合金刀具,确保加工精度。
4. **省模量与封胶位**:根据加工要求调整。
5. **质量确认**:加工后确认制作、品质等质量。
6. **损耗控制**:特别注意封胶位的刀具损耗。
### 接交班与工作场所整理
1. **交接情况**:确认上班次的作业情况和设备状态。
2. **设备检查**:确保设备正常运行。
3. **文件与工具交接**:核对图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。
4. **5S执行**:执行5S管理,确保工作环境整洁有序。
5. **物品回仓**:合理摆放刀具、量具、夹具等。
6. **工件处理**:已加工工件送检或送至相应部门。
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文章来源:天狐定制
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