UG编程的七个关键点，理解起来可能会有些复杂，但它们是数控编程的基础步骤。首先，编程过程分为六个核心步骤：创建程序、刀具和加工对象，定义操作，设定参数，生成刀轨，验证轨迹，并完成程序后处理。

在UG CAM中，处理中的工件（IPW）是个重要概念，它在多次加工操作之间记录部件状态的变化，帮助优化参数分配，确保每个工步后的毛坯状态清晰可见。

UG CAM中的五种坐标系——肯定坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参阅坐标系和已存坐标系，各有其用途。加工坐标系尤其关键，用于确定程序中的坐标值，且能在加工过程中移动，便于操作调整。

操作导航器中的四个视图提供了不同视角：程序顺序视图展示操作顺序，机床视图显示刀具应用情况，几何时视图用于查找几何信息，加工方法视图则管理加工参数和设置。

步距下拉菜单的选项影响切削间距，包括稳定步距、剩下高度、%刀具平直布局等，分别控制连续切削的间隔和残留高度，确保均匀和合理切割。

几何时体边界在编程中起着至关重要的作用，包括部件边界、毛坯边界、查看边界和修剪边界，用于定义刀具的切割范围和避开区域。

最后，UG编程的切削方法包括八种，如往复切削、单向切削等，各有其特定的应用。跟从周边与跟从部件的区别在于切割区域的定义和方向选择，前者仅限于外部轮廓，后者则依据零件的几何结构进行偏置。

理解这些概念和步骤，虽然初期可能会有些晦涩，但通过实践和深入学习，你将能熟练掌握UG编程的技巧。

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文章来源：天狐定制

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