DSP全数字化铝电焊机，自动送丝铝焊机，脉冲MIG铝焊机, 铝板点焊机，铝合金电焊机，标牌焊接机

产品名称：DSP全数字化逆变熔化极脉冲气体保护焊

用途：专业焊接铝、铝合金、镁、铜、钛、不锈钢、碳钢等金属材料。

型号：MIG-315/400/500

应用领域：铝及铝合金、不锈钢高效率焊接；机器人焊接；自动化专机焊接。

产品特点：

1.集气单脉冲气保焊、气保焊、手工弧焊三功能于一体。

2.欧洲瑞典成熟的权威焊接专家数据库系统， DSP数字化控制技术。

3.LCD中文菜单和LED数字显示，电压调节精确度为0.1V，电流精确度1A， 实现参数精确的微调。

4.宽电压工作范围，瞬间抗电网动态性极强，AC260V~ AC460V，机器都能保证安全使用。

5.具有一元化调节功能，强大的专家数据库，电流、电压自动运算匹配。

6. 可配合各种全自动焊接专机，可添置弧焊机器人数据联接端口，实现自动化焊接。

7.具有多种焊接条件的焊接数据，能存储30组专家焊接工艺参数，调用方便，保证最佳工艺参数的控制。

8.具有广泛的焊接工艺、焊丝粗细选项选择，适合铝、铝镁合金、不锈钢及碳钢、铜等多种金属的焊接。

9.采用波形控制，焊接过程稳定、成型好，电流电压范围宽。

10.电弧推力可随焊接电缆长度调节，实现远距离焊接。

11.拥有电脑USB接口，网络化、软件化。具有远程升级、控制、诊断与监测功能。

12.通过软件升级可增加另外三大焊接功能：直流TIG焊接、脉冲TIG焊接、氩弧定时TIG点焊功能。

13.全方位的保护功能：具有恒压、恒流、欠压、欠流、过压、过流保护功能，保证机器稳定性及长寿命。

主要技术参数：

产品型号/规格：MIG-315/ MIG-400 / MIG-500

额定输入电压(V)：3～380V 50/60Hz

额定输出容量(A) ：315A-32.6V / 400A-36V / 500A-40V

输出空载电压(V) ：55V～80V

负载持续率：60%

功率因数COSφ ：≥0.85

效率η ：85%

外形尺寸(mm) ：510X255X540 / 510X255X540 / 610X320X600

净重(Kg) ：25 / 29 / 38

参数存储区(个) ：30

熔化极脉冲MIG / MAG参数：

输出电流(A)：30-315 / 30-400 / 30-500

电弧力(A/ms) ：1-10

输出电压(V) ：10-34 / 10-38 / 10-42

操作方式：2T，4T

二次电流(A) ：30-315 / 30-400 / 30-500

二次电压(V)：10-34 / 10-38 / 10-42

DSP全数字化铝电焊机，自动送丝铝焊机，脉冲MIG铝焊机, 铝板点焊机，铝合金电焊机，标牌焊接机

铝合金焊接工艺和焊机 铝合金焊接的难点和解决办法

前言：

众所周知，铝合金的焊接与一般的碳钢，不锈钢等的焊接不同，有很多问题需要解决。下面本人以最简洁的语言从铝合金材料在焊接中的特点以及焊接难点，解决方法这几方面讲述如何进行铝合金的焊接。

一、铝合金材料在焊接过程中的特点以及焊接难点：

1、热导率很大，大约为钢的2到4倍，同时耐热性很差，一般铝合金均不耐高温，

膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材

越难焊接，容易焊穿

2、铝合金焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了

焊缝中存在气孔。

3、铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模（成分为三氧

化二铁），这层氧化模的熔点高达2050度，因此在进行钨极氩弧焊时会产生氧化模

打不透无法焊接等情况

4、铝合金的焊接接头软化情况严重，焊缝强度系数均低于母材

5、铝合金材料在溶化状态下表面张力小，很容易凹陷

二、针对以上铝合金材料的特点和焊接难点，在进行铝合金焊接时有如下要求：

1焊接设备的要求：

首先讲一下采用MIG/MAG焊接方法时的焊接设备。要求焊接铝合金的MIG/MAG焊机必须具备脉冲功能，包括单脉冲和双脉冲。最好是用双脉冲焊接铝合金，双脉冲简言之就是两个脉冲叠加，一个固定的高频脉冲上叠加一个低频脉冲，即为高频脉冲低频调制。在高频脉冲上加低频脉冲就使得双脉冲电流以一定频率（低频脉冲的频率）在峰值电流和基值电流间切换，这样可以使焊缝形成规则的鱼鳞纹。在焊接过程中通过调整低频脉冲的频率，低频脉冲的峰值，基值电流来改善焊缝成型，首先调节低频脉冲的频率决定了双脉冲峰值电流和基值电流切换的快慢，体现在焊接效果上就是焊缝鱼鳞纹的细密贴合程度，低频脉冲频率低，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度慢，鱼鳞纹间距就大；反之，低频脉冲的频率高，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度快，焊缝鱼鳞纹间距小而细密。根据板材厚度调节峰值电流和基值电流大小可以取得相应的熔深，在峰值电流和基值电流相互切换过程中可以有效的搅动熔池，排出氢气减少气孔；减少对母材的热量输入，防止铝合金材料过热产生膨胀变形，还可以使焊缝组织颗粒细密，使得焊缝强度提高。

2 焊接铝合金的注意事项：

（1）焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用丙酮清

洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加丙酮清洗。

（2）焊丝的选择要尽量接近母材，选择铝硅或铝镁焊丝要根据焊缝要求决定。另外

铝镁焊丝只能焊接铝镁材料，而铝硅焊丝既可以焊接铝硅也可以焊接铝镁材料

（3）在板材较厚时有必要对板材进行预热，以防止由于预热不够造成焊不透，在收

弧时要以小电流收弧填坑

（4）最好用双脉冲

（5）进行钨极氩弧焊时要采用交直流氩弧焊机，焊接电流在正负间切换，当钨极处

于正极用来清理铝材表面氧化模，处于负极时进行焊接

（6）焊接规范要根据板材厚度和焊缝要求设定

（7）MIG焊接要用铝专用送丝轮，使用特氟龙导丝管，不产生铝屑

（8）焊枪电缆长度不要过长，铝焊丝较软，焊枪电缆过长会影响送丝稳定

三、焊接电源推荐

德国CLOOS公司研制出的全数字化逆变焊接电源GLC333MC4，这是一款全逆变的数字化焊接电源，具备功能如下：

MC4是一种集焊接电源、送丝机于一体的先进MIG/MAG焊机，具有体积小，功率大，性能先进，使用方便的特点。MC4是智能化的焊机，只要按提示输入焊接材料参数，焊机的“大脑”会自动调节焊机输出无飞溅的最合适的焊接规范。可以用来焊接钢铁，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，镀锌板等各种金属。MC4即使在焊接厚度1mm一下的铝合金时也能很容易得到熔深合适，成型美观的焊缝。成功实现铝和镀锌板，铝和铜异种金属的焊接。

. 同类焊机中功率最大，负载持续率60％时额定电流210A/300A；峰值电流500A

. 内置100条各种材料的典型焊接规范程序

. CLOOS独有的熔深控制技术

. 独特的铝合金和不锈钢双脉冲焊接功能

. 独特的MIG电弧钎焊功能

. 无飞溅引弧技术

. 单旋钮一元化功率输出调节

. 标准配置的焊接过程数字编程界面

. MC4/R数字接口适应与机器人或焊接专机配套

. 标准配置的RS232/RS485计算机接口

. 丰富的，可选配的工艺和控制软件

标准配置：

1 GLC283/333MC4焊接电源（内置送丝系统）（水冷系统可以选配）

2 气冷MIG/MAG焊枪（长度可选）（水冷焊枪可选配）

3 地线（3M）

4焊钢送丝组件（1.2mm）（焊铝送丝组件及规格可选）

在焊铝方面如果你有什么问题非常欢迎您联系

李德志 焊接工程师 13902863096 珠海金宝热融焊接技术有限公司 德国CLOOS焊机总代理 德国CLOOS焊机展示，服务和培训中心

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文章来源：天狐定制

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