在现代能源转型的大背景下，宁德时代（CATL）的新能源锂电池生产线无疑是电池制造领域的佼佼者。电芯，电池的基石，其性能由正负极材料的精心设计与配比决定。首道工序是活性材料的精确搅拌，这一步骤直接关乎电池的整体质量。涂布工艺则扮演着关键角色，它确保电芯的厚度和重量一致性，消除潜在的安全隐患。

冷压与预分切技术，如同电池的守护者，通过控制粉尘和湿度，提升了能量密度的上限。接下来，极耳模切与分条的精密操作，为电芯构建了导电的桥梁。卷绕工序如同编织，将电芯精准组合，CCD检测则确保每一片极片的位置精准无误。烘焙与注液环节，如同为电池注入生命，去除水分，注入电解液，激活电芯，并进行性能检测，确保每一颗电芯都有专属的二维码，记录生产信息。

CATL的电池模组生产线更是科技与效率的典范，自动化机械手精准操作，每个模组都有独特的追踪码，确保全程可追溯。生产过程严谨，包括上料、等离子清洗、电芯涂胶、焊接等多步骤，且在下线前接受严格的安全性能测试，宁德时代对安全的执着可见一斑。他们以590摄氏度火烧测试和连续21小时振动试验，模拟极端条件，确保电池包在任何环境下都能保持稳定。冲击测试同样不可或缺，验证电池包的坚固性和安全性，单个模组的可替换设计，大大降低了维修风险和工作量。

米高度自由落体测试，CATL电池表现出卓越的功能稳定性；

在100G加速度冲击下，宁德时代的电池包运行如常，经受住了严苛考验；

挤压测试模拟事故场景，即使电池包外壳变形，内部结构受损，电池仍能正常工作，避免热失控风险；

在最严苛的挤压试验中，即使外壳严重变形，电池包内部结构遭受破坏，CATL的电池包依然能稳定运行，安全无虞，不会发生火灾或爆炸。

而宁德时代的大巴撞击模拟试验，10吨压力下电池包依然保持正常，展现了极高的抗压性能。

所有这些严格的测试，都是宁德时代对产品质量和安全性的不懈追求，每一步都为打造最可靠的新能源电池包而精心设计。CATL，以卓越的工艺和创新的解决方案，推动了新能源电池行业的前沿发展。

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文章来源：天狐定制

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