1. 随着现代科学技术的进步，对产品质量的要求日益提高，特别是在航空、航天、核电等重要领域的产品。

2. 超声检测作为有效识别工件内部缺陷的手段，因其可靠性和高灵敏度而在现代无损检测领域中占据重要地位。

3. 在进行锻件超声检测时，近表面缺陷往往容易未被检测到，这主要是由于探头的盲区问题，该盲区与近表面检测紧密相关。

4. 山西永鑫生锻造公司当前的研究目标在于寻求减少探头盲区、提升近表面缺陷检测灵敏度的技术方法。

5. 根据超声检测的相关知识，检测近表面缺陷的常用方法包括双晶探头法、延迟块探头法和水浸法。基于这些方法，准备了以下实验器材：

a. 超声波探伤仪1台；

b. 探头：双晶直探头（规格为10P10FG5）、延迟块探头（规格为10P10）、水浸聚焦探头（规格为10P10SJ5DJ）；

c. 试块：考虑到航空、航天、核能等领域重要锻件常用的高强钢（如A-100钢和300M钢），其组织均匀，如果声速相近、组织相似，可以使用其他钢种代替作为对比试块。据资料显示，A-100钢的声速约为5750mm/s，300M钢的声速约为5800mm/s。现有超声波试块实测声速约为5850mm/s，其声阻抗与A-100钢和300M钢的声阻抗接近，因此现有试块适用于实验和研究。

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文章来源：天狐定制

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