编程数控铣床的步骤如下：首先，需要编写或编程工件的加工程序。对于复杂的程序，建议使用编程机或电脑编程，以避免占用机床时间。对于简单的程序，可以将其写在程序单上。

开机时，应先开启机床，再开启系统。若设计中有互锁功能，机床未通电则无法在CRT上显示信息。

回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，这是必要的步骤，以建立各坐标的移动基准。

调加工程序时，根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可通过纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入。对于简单的程序，可直接在CNC控制面板上输入，若程序简单且只加工一件，则可采用MDI方式逐段输入和加工。同时，工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量等信息在加工前也需输入。

程序编辑时，若输入的程序需修改，则将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可查阅相关说明书。

机床锁住并运行程序，以检查程序是否有错误，若有则需重新编辑。

上工件、找正对刀时，可采用手动增量移动、连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对准程序的起始处，并对好刀具的基准。

启动坐标进给进行连续加工，通常采用存储器中的程序加工。这种方式比纸带程序加工的故障率更低。加工中的进给速度可通过进给倍率开关调节。加工过程中，可按进给保持按钮暂停进给，观察加工情况或进行手工测量，再按下循环启动按钮恢复加工。加工前应再次检查程序。

在铣削平面曲线工件时，可使用铅笔代替刀具在纸上绘制轮廓，这有助于直观了解工件形状。若系统具有刀具轨迹模拟功能，可利用其检查程序的正确性。

操作显示时，利用CRT的各个画面显示工作台或刀具位置、程序和机床状态，以监控加工情况。

加工结束后，若程序需保存，可将其留在CNC内存中，或输出给外部设备（如穿孔机），保存在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上。

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文章来源：天狐定制

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