金属切削过程中，切屑的形成经历了三个主要阶段，每个阶段都有其独特的特点：（1）第一变形区，切削层金属开始塑性变形并沿着剪切滑移线OA发生剪切滑移，随后在OM线上停止滑移。这一区域是切削变形最大的区域，产生了大量的切削热，消耗了大部分功率。第一变形区的宽度通常很窄，大约在0.02至0.2毫米之间。

（2）第二变形区，塑性变形的切削层材料在第一变形区之后流向刀具前刀面，形成第二变形区。在这个区域，切削层材料因受到刀具前刀面的挤压和摩擦而进一步变形，材料开始纤维化，流动速度减慢甚至停滞。切屑与前刀面之间的压力可高达2至3千兆帕，产生的摩擦热量使切屑与刀具表面温度升高至数百度。在此区域，切屑底部与刀具前刀面可能发生粘结现象，导致内摩擦的产生，这种摩擦与材料的流动应力和粘结面积有关。

（3）第三变形区，切削层在已加工表面受到刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形。这一区域的形成与刀刃的钝圆半径有关，无论采用何种刃磨方式，刀刃总会有一定的钝圆半径。在考虑刀刃钝圆的情况下，已加工表面的形成过程中，切削层在第二变形区经过变形后沿OM方向流出，而刀刃钝圆部分则会将一部分切削层挤压并经过后刀面的摩擦后形成已加工表面的加工质量。第三变形区对工件加工表面质量有着重要影响。

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文章来源：天狐定制

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